梅花板手制坯辊锻的制造特点

　　模锻生产过程、工艺规范制订、模具设计、锻件检验及锻模制造等都离不开锻年图，设计时一般应考虑解决下列问题：
　　1.确定分模位置
　　锻件分模位置合适与否，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。
　　确定分模位置   基本原则是锻件状尽可能与零件形状相同和锻件容易从锻模型槽中取出；此外，还应争取获得镦粗充填成形的良好效果。
　　为此，根据梅花扳手的形状特点，分模线设在锻件的   。
　　这样模锻时将产生水平分力，为平衡这个错移力，将扳手柄部型槽设计成与水平线成α倾斜角，以形成自然的锁扣，α角的大小根据大小头模具型槽的及水平分力大小而定，同时还须考虑模具的强度及前一工步的关系。
　　现取α=7o。其大小头模具型槽可基本相同，且模具强度较高，辊锻后的坯料可开成平直形状水平地放进模锻型槽，定位较好。
　　2.其它工艺参数
　　设计锻件图时，还需要决定公差、模锻斜度、圆角半径，但基本上与常规方法相似。
　　3.确定局部小毛边槽型式及时性尺寸
　　考虑到辊锻后成形的坯料在杆部和部分头部已有1～1.25mm厚的毛边，故在杆部不再设置毛边槽，易模锻时上下模表面不接触，其中留有1.5mm的间隙。锻件两端头部的形状复杂，难以充满型槽，为了补足其金属体积，故在其轮廓四周选用小毛边槽型式，其尺寸为:h1=1.5mm，h=3mm，b=5mm，b1=10mm。
　　4.计算毛坯截面图及直径图
　　模锻时，   好先将等截面的棒料预制成不等截面的中间毛坯，使其每一截面面积等于锻件的相应截面积再加上相应的小毛边截面积，然后将此中间毛坯放入模锻型槽中进行模锻，这样，可各截面处金属足够，充填良好，变形后多余金属沿锻件两端头部轮廓分模线上将形成较小的毛边。